Multimatrix 60C
Компактный высекальный пресс с горячим тиснением фольгой (5500 листов/ч)
Компактный высекальный пресс с горячим тиснением фольгой Multimatrix 60C - высокоточный пресс малого формата для высечки, горячего тиснения и конгрева, предназначенный для производства упаковки, рекламной полиграфии и продукции с декоративным тиснением.
Благодаря компактной конструкции и производительности до 5500 листов/ч Multimatrix 60C обеспечивает высокую производительность при минимальной занимаемой площади. Машина поддерживает обработку листов форматом до 600 × 450 мм и оснащена системами автоматизации и контроля, обеспечивающими высокую точность высечки.
Multimatrix 60C оснащен быстросменной сотовой плитой с прямой установкой нагревательных элементов. Такая конструкция сокращает время нагрева до 15-20 минут, снижает теплопотери и позволяет заменять штанцформу без ожидания охлаждения системы.
| Модель | Multimatrix60C |
| Макс. формат листа | 600×450 мм |
| Мин. формат листа | 250×175 мм |
| Макс. размер высечки | 590×430 мм |
| Поле захвата | 9-17 мм |
| Внутренний размер рамки под штамп | 610×452 мм |
| Характеристики материала | Картон плотностью 120-600 г/м² и толщиной 0.15-0.8 мм |
| Точность высечки | ≤±0,10 мм (высечка и стандартное тиснение фольгой)* |
| Макс. рабочее давление | 80 тонн |
| Макс. рабочая скорость | 5500 листов/ч (высечка и стандартное тиснение фольгой)* |
| Макс. высота стопы самонаклада | 850 мм (включая паллету) |
| Макс. высота стопы приемки | 850 мм (включая паллету) |
| Габариты | 3100×1980×2300 мм |
| Все машины | 5300 кг |
| Мощность | 26.3 кВт |
| Требования к источнику сжатого воздуха | Давление: 0.6-0.7 МПа Расход воздуха: ≥1 м³/ч |

- Привод самонаклада осуществляется серводвигателем
- Автоматическое подъемное устройство подачи бумаги
- Поточная система подачи листов с вакуумным столом
- Ручная регулировка вертикальногои горизонтального положения головки самонаклада
- 3 устройства защиты от столкновений
- Ручная система бокового раздува и боковой ограничитель
- Ручное подъемное устройство рамы подачи бумаги
- Ультразвуковой датчик двойного листа
- Импортный подающий ремень
- Интеллектуальная система автоматической приводки листа MasterSet

- Привод основной машины и захватных планок осуществляется серводвигателем
- Сервоавтоматическая регулировка давления
- Регулируемая высекальная плита со стальными пластинами 2+2 мм
- Система MC и электронный кулачковый механизм управления высечкой
- Устройство переворота штанцформы
- Двунаправленная пневматическая система фиксации штанцформы
- Регулируемая высекальная плита с пневматической фиксацией
- Быстросменная сотовая плита и штанцформа

- Два вала подачи фольги с системой намотки/размотки, управляемой серводвигателем
- Встроенное устройство раздува и разделения
- Система контроля уровня фольги
- Автоматическая регулировка узла намотки использованной фольги
- Пневматический подъем прижимного резинового ролика фольги

- Двунаправленное пневматическое устройство выравнивания листов
- Автоматическое опускание приемки
- Система вставки разделительных листов с функцией подсчета (опциональная функция)

- Полноцветный дисплей 10.4 дюймов с человеко-машинным интерфейсом управления
- MC-приводы и электрические компоненты европейских брендов
- Соответствует стандарту GS
- Двухконтурная система резервного сенсорного управления
- Система контроля температуры с защитой от перегрева

- Быстросменная сотовая плита предусматривает прямую установку нагревательных трубок в сотовую плиту, что снижает время нагрева (15-20 минут) и потери энергии
- Над нагревательной трубкой расположен теплоизоляционный слой. Даже после длительного горячего тиснения верхняя платформа остается при нормальной температуре, а высекальную штанцформу можно напрямую заменить для выполнения высечки. Изменение давления при высечке в условиях нормальной температуры составляет всего ±0,03 мм
- 4 температурные зоны с регулировкой 40-180 ℃

- Защищенное удаленное подключение по протоколам SSL/TLS
- Совместимость с корпоративными сетями и межсетевыми экранами
- Система позволяет контролировать оборудование на производстве и своевременно уведомлять клиентов о необходимости ремонта или технического обслуживания
- Оперативное обнаружение неисправностей, что сокращает время простоя оборудования


